1308. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН И СПОСОБ ИХ КЛАДКИ

RU 11 2304674 13 C1

51 МПК

E04C 1/00 2006.01

E04B 2/02 2006.01

E04B 2/04 2006.01

12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.11.2007 — действует

Документ: В формате PDF

21 Заявка: 2006126150/03

22 Дата подачи заявки: 2006.07.20

24 Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.07.20

45 Опубликовано: 2007.08.20

56 Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2108430 C1, 10.04.1998. SU 20785 A, 31.05.1931. SU 12560 A, 31.12.1929. SU 953133 A1, 23.08.1982. RU 2109888 C1, 27.04.1998. GB 946369 A, 15.01.1964. GB 166623 A, 08.07.1921. DE 10041846 А, 07.03.2002. DE 3623784 А, 21.01.1988.

72 Автор ы : Толмачёв Сергей Владимирович RU

73 Патентообладатель и : Толмачёв Сергей Владимирович RU

Адрес для переписки: 443070, г.Самара, ул. Партизанская, 108, кв.32, пат.пов. Л.К.Петровой, рег. № 465

54 СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН И СПОСОБ ИХ КЛАДКИ

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным элементам для возведения стен с требуемым термическим сопротивлением для различных условий их эксплуатации и способу возведения стен из этих элементов. Технический результат: создание равнопрочного и технологичного в изготовлении строительного элемента, повышение теплозащитных свойств возводимой стены при обеспечении технологичности кладки, уменьшение толщины возводимых стен и снижение расхода кладочного раствора. Строительный элемент для возведения стен в форме прямоугольного параллелепипеда с пазами на гранях, поверхность каждой грани которого выполнена с рельефными выступами, образующими параллельные гряды с пазами под кладочный раствор. Каждая из гряд строительного элемента состыкована по краям граней с другими грядами, расположенными на поверхностях его смежных граней, с образованием единой опоясывающей его гряды, параллельной в своем продольном сечении одной из его вертикальных граней. Каждая из поверхностей граней содержит не менее двух параллельных гряд, равноудаленных от ее краев. Также описан способ кладки стен. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил. 1 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным элементам для возведения стен с требуемым термическим сопротивлением для различных условий их эксплуатации и способу возведения стен из этих элементов.

Известен строительный элемент для возведения стен, содержащий монолитное тело в форме прямоугольного параллелепипеда с односторонними вертикальными несквозными пазами авт.св. СССР № 985216, кл. Е04В 2/14, 1981 . Этот строительный элемент обладает небольшим весом и улучшенной термостойкостью по сравнению с обычным полнотелым кирпичом за счет наличия в его теле глухих отверстий, образующих замкнутые воздушные пустоты при возведении стены.

Однако наличие в монолитном теле строительного элемента пустот снижает его прочность и увеличивает трудоемкость его изготовления.

Там же описан и известный способ возведения наружных стен из известных строительных элементов, включающий укладку рядов с перевязкой вертикальных швов, причем строительные элементы смежных рядов располагают с совмещением пустот, а перевязку швов производят через два ряда.

Недостаток этого способа заключается в трудоемкости работ при возведении стен, т.к. он требует определенной ориентации строительных элементов при их укладке в блок в два ряда один над другим, совмещая отверстия, а полученные таким способом укрупненные блоки только частично решают проблему по улучшению теплоизоляционных качеств стены в целом, т.к. полученные блоки укладывают на раствор, нанесенный на сплошную постель смежного блока, сформированного из двух строительных элементов, что оставляет в соединении двух блоков «мостики холода» и приводит к увеличению расхода кладочного раствора, за счет наличия вертикальных пустот. Применяемые в настоящее время для кладки стен строительные элементы в виде кирпичей, стеновых камней, блоков и пр. как правило, соединяют между собой цементно-песчанным кладочным раствором, который является основным проводником холода «мостиком холода» в капитальных стенах, т.к. промерзание стены происходит на швах, в связи с чем, по теплотехническим требованиям, необходимо многократное увеличение полных рядов кирпича в толще стены для компенсации существенных тепловых потерь через растворные швы.

Известен также строительный элемент для возведения стен, выполненный в виде прямоугольного параллелепипеда с вертикальными сквозными и односторонними несквозными пустотами Патент на изобретение РФ №2062843, кл. Е04В 2/02, 1993 г. .

Этот известный строительный элемент по сравнению с предыдущим аналогом обладает меньшим весом и улучшенной термостойкостью за счет наличия сквозных вертикальных отверстий.

Однако наличие в монолитном теле строительного элемента пустот также снижает его прочность и увеличивает трудоемкость изготовления сквозных вертикальных отверстий.

Там же описан и известный способ возведения наружных стен из известных строительных элементов, включающий укладку рядов с перевязкой вертикальных швов.

Недостаток этого способа заключается в трудоемкости работ при возведении стен, т.к. он также требует определенной ориентации строительных элементов при их укладке, а по сравнению с предыдущим способом кладки только частично улучшает теплоизоляционные качества стены в целом за счет наличия сквозных отверстий, образующих воздушные пустоты, однако при возведении стены этот способ требует увеличенного расхода кладочного раствора и оставляет в наличии «мостики холода».

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является строительный элемент для возведения стен в форме прямоугольного параллелепипеда с пазами на гранях Патент на изобретение РФ №2108430, приор, от 20.11.1995, кл. Е04С 2/04, Е04В 2/14 .

Этот наиболее близкий к заявляемому строительный элемент обладает улучшенной термостойкостью по сравнению с предыдущим известным строительным элементом за счет наличия на постельных гранях несквозных пазов, максимально приближенных друг к другу, а также этот строительный элемент более технологичен в изготовлении прессованием, за счет введения в замкнутый объем пресс-формы дополнительных объемов пустотообразователей, при этом процесс прессования облегчается тем, что давление на каждый пустотообразователь одинаково и в строительном элементе не возникает участков «перепрессовки».

Недостатком этого строительного элемента, наиболее близкого к заявляемому, является его низкая прочность, из-за наличия в монолитном теле этого строительного элемента значительного объема пустот, а также трудоемкость его изготовления.

Там же описан и наиболее близкий к заявляемому известный способ кладки стен, предусматривающий связывание кладочным раствором смежных граней строительных элементов и формирование, таким образом, нижнего горизонтального ряда стены, последующее формирование с перевязкой других вышерасположенных горизонтальных рядов стены путем связывания кладочным раствором смежных граней строительных элементов из уже уложенных в каждый, расположенный ниже сформированный горизонтальный ряд, и из других строительных элементов, формирующих новый горизонтальный ряд.

Этот наиболее близкий к заявляемому способ кладки стен по сравнению с известным предыдущим способом кладки не требует ориентации строительных элементов по отношению друг к другу и лишь незначительно уменьшает площадь образования «мостиков холода».

Недостаток этого способа заключается в образовании при возведении стены «мостиков холода» и в увеличенном расходе кладочного раствора.

Изобретением решается задача повышения теплозащитных свойств возводимых строений при обеспечении высокой экономической эффективности строительства за счет его удешевления и ускорения.

Технический результат от использования изобретения заключается в создании равнопрочного и технологичного в изготовлении строительного элемента, обеспечивающего при возведении стен, за счет своих конструктивных особенностей, формирование охватывающих его параллельно стене замкнутых поясов из кладочного раствора, равноудаленных от краев граней строительного элемента, исключающих образование в поперечном сечении стены «мостиков холода» между стыкуемыми строительными элементами и формирующих вместе с поверхностями граней смежных элементов, ограниченных этими поясами, замкнутые вокруг каждого строительного элемента теплоаккумулирующие пустотные каналы, охватывающие каждый строительный элемент и образующие между собой в возводимой стене одну общую закрытую разветвленную теплоаккумулирующую пустотную камеру, обеспечивающую повышение теплозащитных свойств возводимой стены при обеспечении технологичности кладки, уменьшении толщины возводимых стен и снижении расхода кладочного раствора.

Указанный технический результат достигается тем, что в строительном элементе для возведения стен в форме прямоугольного параллелепипеда с пазами на гранях, поверхность каждой его грани выполнена с рельефными выступами, образующими параллельные гряды с пазами под кладочный раствор, при этом каждая из гряд строительного элемента состыкована по краям граней с другими грядами, расположенными на поверхностях его смежных граней, с образованием единой опоясывающей его гряды, параллельной в своем продольном сечении одной из его вертикальных граней, а каждая из поверхностей граней содержит не менее двух параллельных гряд, равноудаленных от ее краев.

Расположение гряд на постельных гранях с возможностью образования между ними, как минимум, по две прямоугольных фигуры в плане позволяет обеспечить при кладке стены удобное ориентирование каждого строительного элемента относительно ниже расположенного.

Выполнение всех гряд на гранях одинаковой формы с одинаковыми размерами способствует технологичности изготовления строительного элемента и созданию устойчивой и прочной конструкции стены.

Кроме того, выполнение в теле строительного элемента на его постельной грани каналов, перпендикулярных ее поверхности, либо выполнение самого строительного элемента из пористого материала позволяет не только облегчить строение, но и улучшить его теплоизоляционные качества.

Указанный технический результат достигается также и тем, что в способе кладки стен, предусматривающем связывание кладочным раствором смежных граней строительных элементов и формирование, таким образом, нижнего горизонтального ряда стены, последующее формирование с перевязкой других вышерасположенных горизонтальных рядов стены путем связывания кладочным раствором смежных граней строительных элементов из уже уложенных в каждый, расположенный ниже сформированный горизонтальный ряд, и из других строительных элементов, формирующих новый горизонтальный ряд, кладочный раствор распределяют на гранях каждого строительного элемента в пазах опоясывающих его гряд, параллельных в своем продольном сечении возводимой стене, а кладку строительных элементов производят таким образом, чтобы гряды на гранях смежных элементов совпадали между собой и заполнивший пазы этих гряд кладочный раствор образовывал бы внутри стены при застывании опоясывающие каждый строительный элемент замкнутые пояса, расположенные параллельно стене, связанные с аналогичными поясами смежных строительных элементов и формирующие вместе с поверхностями граней смежных строительных элементов, ограниченных этими поясами, теплоаккумулирующие пустотные каналы, охватывающие каждый строительный элемент и образующие в совокупности в стене одну общую закрытую разветвленную теплоаккумулирующую пустотную камеру.

Конструкция строительного элемента и примеры выполнения кладки стены представлены на чертежах:

Фиг.1 — общий вид строительного элемента в аксонометрии

Фиг.2 — общий вид строительного элемента с торца на тычковые грани

Фиг.3 — общий вид строительного элемента сверху и снизу на постельные грани

Фиг.4 — общий вид строительного элемента сбоку на ложковые грани

Фиг.5 — вырыв I на фиг.3

Фиг.6 — общий вид строительного элемента с каналами, перпендикулярными поверхности постельных граней

Фиг.7 — общий вид строительного элемента из пористого материала

Фиг.8 — угол возводимого здания в аксонометрии

Фиг.9 — второй ряд укладки возводимого здания

Фиг.10 — разрез А-А на фиг.9.

Строительный элемент 1 фиг.1-4 в форме прямоугольного параллелепипеда изготовлен, например, из глины, или из силикатов, или из пено- или полистиролбетона, или из ячеистого бетона, или из других стеновых строительных материалов с постельными гранями 2 и 3, ложковыми гранями 4 и 5 и тычковыми гранями 6 и 7. На поверхности каждой грани расположены равноудаленные от ее краев рельефные выступы 8, образующие параллельные гряды 9 с пазами 10 под кладочный раствор фиг.5 . Количество гряд 9 с выступами 8 и расстояние между ними «f», а также глубина пазов «h» между выступами и их ширина «b» зависят от назначения строения, для возведения которого предназначен строительный элемент, а также от физико-механических характеристик материала, из которого изготовлен этот строительный элемент. При этом все гряды 9 на гранях имеют одинаковую форму с одинаковыми размерами, что способствует технологичности изготовления строительного элемента 1 и созданию устойчивой и прочной конструкции стены.

Каждая из гряд 9 фиг.1, 6, 7 и 8 на каждой из граней строительного элемента 1 состыкована по краям граней с другими грядами 9, расположенными на поверхностях его смежных граней, с образованием единой опоясывающей гряды, параллельной в каждом своем сечении одной из вертикальных граней: тычковой или ложковой. Количество опоясывающих строительный элемент гряд подбирают таким образом, чтобы расположенные на постельных гранях 2 и 3 гряды 9 могли сформировать собой, как минимум, по две прямоугольные фигуры в плане 11 и 12 фиг.3 , обеспечивающие при кладке стены удобное ориентирование каждого строительного элемента относительно ниже расположенного.

Тело строительного элемента 1 может иметь дополнительно каналы 13 фиг.6 , перпендикулярные поверхностям постельных граней, либо быть выполненным из пористого материала 14 фиг.7 , что позволяет облегчить возводимую стену и еще более улучшить ее теплоизоляционные качества.

Для изготовления предлагаемого строительного элемента не требуется сложной формооснастки.

Кладку стены фиг.8, 9 и 10 с требуемым термическим сопротивлением для различных условий эксплуатации осуществляют в следующей последовательности.

Формирование нижнего горизонтального ряда 15 стены начинают с угла здания фиг.8 , при этом заполняют кладочным раствором пазы 10 гряд 9 фиг.5 , расположенные на нижней постельной грани 3, затем на тычковых гранях 6 и 7 фиг.2 каждого последовательно укладываемого в ряд строительного элемента. Укладку строительных элементов ведут таким образом, чтобы гряды 9, расположенные на тычковых гранях 6, 7 смежных строительных элементов совпадали между собой, состыковывая, таким образом, все строительные элементы этого ряда.

Затем последовательно формируют другие горизонтальные ряды 16, 17 фиг.8 и т.д. расположенные над нижним горизонтальным рядом 15.

При кладке следующего по высоте ряда 16, 17 и т.д. заполняют кладочным раствором пазы 10 гряд 9, расположенных на постельных 2, 3 и тычковых 6, 7 гранях смежных строительных элементов из уже уложенных в каждый горизонтальный ряд и из других, формирующих новый ряд фиг.8 , укладывая последовательно один за другим строительные элементы таким образом, чтобы гряды на поверхностях постельных 2, 3 и тычковых 6, 7 граней смежных строительных элементов совпадали между собой.

Кладочный раствор, заполнивший пазы 10 гряд 9 на гранях смежных строительных элементов, при застывании образует равноудаленные от краев граней опоясывающие каждый строительный элемент замкнутые пояса 18 фиг.8, 9 и 10 , параллельные в своем сечении возводимой стене. Эти замкнутые пояса 18 жестко связаны с аналогичными замкнутыми поясами 18 смежных строительных элементов и создают, благодаря этому, эффект монолитной стены, обеспечивающей надежное закрепление строительных элементов в стене и ее прочность.

Кроме того, использование для связки строительных элементов поясов 18 снижает в несколько раз потребность в цементно-песчанном кладочном растворе, т.к. кладочный раствор при возведении стен распределяют не по всей поверхности смежных строительных элементов, а только в пазах 10 гряд 9.

Эти пояса 18 формируют вместе с поверхностями граней смежных элементов, ограниченных этими поясами, замкнутые вокруг каждого строительного элемента теплоаккумулирующие пустотные каналы 19, связанные между собой по длине стены и образующие вместе в стене одну общую закрытую разветвленную теплоаккумулирующую пустотную камеру.

Наличие замкнутых теплоаккумулирующих пустотных каналов 19 в стене вокруг каждого строительного элемента препятствует охлаждению воздуха внутри стены в любом из ее сечений, обеспечивая эффект термоса, при этом их паропроницаемость повышается, т.е. повышается их способность эффективно «дышать». В результате чего естественным путем регулируется влажность воздуха внутри здания, во внутренних помещениях устанавливается благоприятный микроклимат, близкий к микроклимату деревянных домов.

Образование при возведении стен одинакового размера поясов из кладочного раствора, охватывающих вдоль стены каждый строительный ряд, позволяет обеспечить не только равномерное распределение теплоаккумулирующих пустотных каналов в стенах и добиться равномерного распределения теплосопротивления по площади поперечного сечения стен, но и увеличить площадь образованной этими каналами общей закрытой разветвленной теплоаккумулирующей пустотной камеры, а за счет этого обеспечить тепловую изоляцию в швах сопряжения строительных элементов и повысить термическое сопротивление стен, исключив их промерзание, из-за отсутствия «мостиков холода».

Кроме того, размещение теплоаккумулирующих пустот во внутреннем пространстве стен позволяет исключить образование внутри них конденсата.

Вместе с тем документом СНиП II — 3-79 «Строительная теплотехника» установлены нормативы энергосбережения при кладке стен из разных стеновых материалов. В таблице 1 приведена характеристика стеновых материалов, свидетельствующая об этом.

Таблица 1

Материал Плотность, кг/м 3 Коэффициент теплопроводности Вт/м.С Толщина стены при R0 пр 3,15 м Масса 1 м 2 стены, кг

Кирпич глиняный полнотелый 1700 0,81 2,5 4250

Кирпич глиняный, пустотность 20% 1400 0,43 1,35 1900

Кирпич силикатный 1800 0,87 2,7 4860

Кирпич глиняный, порисованный 800 0,18 0,55 450

Ячеистый бетон автоклавный 500-600 0,16-0,19 0,5-0,6 250-360

Керамзитобетон 500-1200 0,23-0,52 0,72-1,64 360-1970

Полистиролбетон 150-400 0,05-0,1 0,16-0,32 24-128

Использование предлагаемой конструкции строительного элемента для возведения стен из любого материала позволит уменьшить стандартную толщину стен возводимого здания по сравнению с установленными нормами.

Таким образом, создание равнопрочного и технологичного в изготовлении строительного элемента, обеспечивающего при возведении стен за счет своих конструктивных особенностей формирование внутри стены параллельно ей равноудаленных от краев граней строительного элемента замкнутых поясов из кладочного раствора, опоясывающих каждый строительный элемент параллельно стене и образующих на поверхностях их граней теплоаккумулирующие пустотные каналы, позволяет исключить в поперечном сечении стены образование «мостиков холода» между стыкуемыми строительными элементами, повышает теплозащитные свойства возводимых стен, уменьшает их толщину и соответственно нагрузки на фундаменты, а также снижает расход кладочного раствора без усложнения способа кладки.

Кроме того, изготовление стен из предлагаемого строительного элемента обеспечивает хорошее шумопоглощение и придает стенам оптимальные динамические характеристики, обеспечивающие возможность выдерживать длительные вибрации.

Готовая структурная фактура стен из предлагаемых строительных элементов с грядами позволяет при проведении штукатурных работ обеспечить высокий коэффициент сцепки штукатурного раствора со стеной, что способствует повышению качества этих работ и долговечности покрытия. Кроме того, для проведения штукатурных работ не требуется дополнительной подготовки стен, что значительно снижает их трудоемкость.

Использование заявляемого способа возведения стен из предлагаемого строительного элемента позволяет выдерживать заданные строительными нормами и правилами теплотехнические параметры конструкции стен здания, повысить их теплозащитные и шумопоглощающие свойства и обеспечить экономическую эффективность строительства за счет его удешевления и ускорения.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Строительный элемент для возведения стен в форме прямоугольного параллелепипеда с пазами на гранях, отличающийся тем, что поверхность каждой его грани выполнена с рельефными выступами, образующими параллельные гряды с пазами под кладочный раствор, при этом каждая из гряд строительного элемента состыкована по краям граней с другими грядами, расположенными на поверхностях его смежных граней, с образованием единой опоясывающей его гряды, параллельной в своем продольном сечении одной из его вертикальных граней, а каждая из поверхностей граней содержит не менее двух параллельных гряд, равноудаленных от ее краев.

2. Строительный элемент для возведения стен по п.1, отличающийся тем, что гряды, расположенные на постельных гранях, образуют между собой, как минимум, по две прямоугольные фигуры в плане.

3. Строительный элемент для возведения стен по п.1, отличающийся тем, что все гряды на гранях имеют одинаковые форму и размеры.

4. Строительный элемент для возведения стен по п.1, отличающийся тем, что в его теле на постельной грани выполнены перпендикулярные ее поверхности каналы.

5. Строительный элемент для возведения стен по п.1, отличающийся тем, что его тело выполнено из пористого материала.

6. Способ кладки стен, предусматривающий связывание кладочным раствором смежных граней строительных элементов и формирование таким образом нижнего горизонтального ряда стены, последующее формирование с перевязкой других вышерасположенных горизонтальных рядов стены путем связывания кладочным раствором смежных граней строительных элементов из уже уложенных в каждый, расположенный ниже сформированный горизонтальный ряд, и из других строительных элементов, формирующих новый горизонтальный ряд, отличающийся тем, что кладочный раствор распределяют на гранях каждого строительного элемента в пазах опоясывающих его гряд, параллельных в своем продольном сечении возводимой стене, а кладку строительных элементов производят таким образом, чтобы гряды на гранях смежных элементов совпадали между собой и заполнивший пазы этих гряд кладочный раствор образовывал бы внутри стены при застывании опоясывающие каждый строительный элемент замкнутые пояса, расположенные параллельно стене, связанные с аналогичными поясами смежных строительных элементов и формирующие вместе с поверхностями граней смежных строительных элементов, ограниченных этими поясами, теплоаккумулирующие пустотные каналы, охватывающие каждый строительный элемент и образующие в совокупности в стене одну общую закрытую разветвленную теплоаккумулирующую пустотную камеру.

#1 2010-06-01 08:18:54

Хвала и критика пенополистирола. Где же правда?

В предлагаемой вниманию читателей статье обобщены исследования ученых одного из самых применяемых при теплоизоляции зданий теплоизоляционных материалов пенополистирола.

Производители пенополистирола и те, кто способствует его широкому применению, хотят чтобы потребитель не знал, что с пенополистиролом со временем происходят непоправимые вещи. Их не заботит состояние наружного утепления зданий после окончания гарантийного срока, то есть, как правило, через 5 лет! В этом случае в дальнейшем невозможно будет избежать социальных волнений.

Нами вопрос ставится в другой плоскости: если использование пенополистирола в жилищном строительстве представляет опасность деструкция материала в течение короткого времени под действием кислорода воздуха даже при обычной температуре, значительное превышение концентрации ядовитых веществ над ПДК, содержание в дыме при пожаре ядовитых органических соединений, недолговечность значительно ниже срока службы здания , пожарная опасность, следовательно, целесообразно разработать меры защиты от этих опасностей.

Как известно, до 70 процентов тепловой энергии, получаемой зданием, уходит в атмосферу.

В 70-х годах прошлого века это было известно специалистам космической разведки, ведущим фотографирование земной поверхности в инфракрасных лучах. Города Советского Союза «светились» в инфракрасных лучах и зимой, и летом, и днем, и ночью. Противоположная картина наблюдалась при фотографировании городов Западной Европы, США, Канады и других стран.

Мы расточительны не по карману: наши дома, теплотрассы, производственные помещения в самом прямом смысле обогревают атмосферу. Если в США теплопотери в расчете на один квадратный метр жилья составляют в среднем 30 Гкал, а в Германии от 40 до 60, то в России около 600!

Когда в середине семидесятых годов прошлого века случился первый мировой энергетический кризис, во многих странах развернулись широкомасштабные работы по повышению уровня тепловой защиты зданий.

С огромными потерями тепловой энергии нельзя было мириться в дальнейшем, особенно при переходе на рыночные отношения. Это стало толчком для выхода Федерального закона «Об энергосбережении» и разработки и введения Приложения № 3 к СНиПу II-3-79 «Строительная теплотехника».

Последний нормативный документ трансформировался в дальнейшем в СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий».

Введение новых нормативных требований по теплозащите наружных ограждающих конструкций повлекло значительное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций R с 0,9 до 3,19 м2оС/Вт в Самарской области. Аналогичное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче произошло во всех регионах страны. Условия второго этапа с 2000 г. предусматривали увеличение значения этих требований в 3,5 раза ! . Правда, во многих регионах страны в дальнейшем выпущены территориальные строительные нормы, что позволило R0 увеличить лишь в 1,8-2,2 раза для средней полосы России. Такие же требования отражены в СТО 00044807-001-2006 Стандарт организации «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» выпущен в соответствии с ФЗ «О техническом регулировании» и введен в действие с 1 марта 2006 г. .

Введение новых требований по теплозащите зданий привело к широкому использованию различных теплоизоляционных материалов. Самую большую нишу до 80 процентов занял наиболее распространенный в настоящее время теплоизоляционный материал пенополистирол, являющийся одним из представителей класса пенопластов. Появилось в стране много предприятий, изготавливающих этот материал. Нередко его стали изготавливать кустарным образом. Пенополистирол стал применяться как для наружной теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, так и изнутри, и при использовании колодцевой и слоистой кладок.

Все разновидности пенополистиролов беспрессовый, прессовый, экструзионный имеют одинаковый химический состав основного полимера полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: порообразователями, пластификаторами, антипиренами и другими.

Как правило, при беспрессовом методе изготовления пенополистирольных плит получается более низкая плотность теплоизоляционного материала в среднем 17 кг/м3. При прессовом методе и методе экструзии пенополистирольные плиты имеют плотность 35-70 кг/м3.

Широкое применение пенополистирола при теплоизоляции стен изнутри привело к быстрому накоплению влаги между ограждающей конструкцией и утеплителем, к появлению плесневых грибов, а в дальнейшем к заболеванию проживающих в таких домах людей. Многочисленные жалобы в связи с образованием плесневых грибов инициировали отправку во все регионы письма исх. № 24-10-4/367 от 5 марта 2003 г. руководителя Главэкспертизы РФ следующего содержания:

« утепление наружных стен с внутренней стороны плитным или рулонным утеплителем категорически недопустимо, поскольку такие решения вызывают ускоренное разрушение ограждающих конструкций за счет их полного промерзания и расширения микротрещин и швов, а также приводят к образованию конденсата и соответственно к замачиванию стен, полов, электропроводки, элементов отделки и самого утеплителя».

Аналогичная ситуация наблюдается при наружной теплоизоляции зданий или при использовании колодцевой кладки, что нашло отражение в различных исследовательских материалах, опубликованных в печати.

Информация о свойствах пенополистирола уже много лет публикуется исследователями в научно-технических изданиях, обсуждается на «круглых столах». Эта правдивая информация нередко подтверждается и самими изготовителями пенополистирола. Однако эти высказывания дополняются присказкой: «рядовой потребитель этого знать не должен».

Считаем безнравственным, когда заказчик, покупая пенополистирол и используя его при строительстве зданий или при утеплении только квартиры, лишается полной информации о негативных свойствах широко применяемого в стране теплоизоляционного материала. Ведь это прямое нарушение Конституции Российской Федерации, в статье 42 которой говорится: «Каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, достоверную информацию о ее состоянии и на возмещение ущерба, причиненного его здоровью и имуществу экологическим правонарушением», а Гражданский кодекс основывается на «необходимости беспрепятственного осуществления гражданских прав» ст. 1 .

Производители пенополистирола и те, кто способствует его широкому применению, предлагают, чтобы потребитель не знал, что с этим утеплителем иногда случаются непоправимые вещи. И поэтому их не заботит вопрос о защите потребителя, то есть жильцов, где утеплителем здания является пенополистирол.

Нами вопрос ставится в другой плоскости: если использование пенополистирола в жилищном строительстве представляет опасность деструкция материалов в течение короткого времени под действием кислорода воздуха даже при обычной температуре, значительное превышение концентрации ядовитых веществ над ПДК, содержание в дыме при пожаре ядовитых органических соединений, недолговечность значительно ниже срока службы здания , пожарная опасность следовательно, целесообразно разработать меры защиты от нее.

Главный недостаток пенополистирола его слабая изученность именно как строительного материала. Право принимать решение о возможности использования пенополистирола остается только за покупателем или заказчиком. Но они должны знать, что их может ждать в будущем при применении пенополистирола. Необходимо отметить, что теплоизоляционные свойства у пенополистирола очень неплохие в момент испытаний после его изготовления. Но на этом все достоинства и заканчиваются.

У пенополистирола существуют три неотъемлемых отрицательных свойства, исходящих из его природы, к которым надо относиться просто осторожно, с пониманием этих процессов. Во-первых, это пожарная опасность. Во-вторых, это недолговечность. И в-третьих, это экологическая небезопасность. Эти свойства требуют дополнительных исследований.

И неправы некоторые производители пенополистирола, которые считают, что, придав гласности сведения о свойствах пенополистирола, ученые нанесут ущерб деловой репутации этих предприятий.

В рекламно-информационных публикациях, посвященных пенополистиролу, их авторы, описывая пожарно-технические свойства этих материалов, в определенной мере лукавят, утверждая, что пенополистиролы определенных видов не горят или самостоятельно затухают. Однако такое поведение этих материалов еще не свидетельствует об их пожарной безопасности. Дело в том, что, согласно стандартной методике, главное при квалифицировании строительных материалов на пожарную опасность заключается в учете убыли массы при нагревании на воздухе. Поэтому в соответствии с официальной классификацией стройматериалов по пожарной опасности все без исключения пенополистиролы относятся к классу горючих материалов.

На практике проблема пожарной опасности пенополистиролов обычно рассматривается с двух точек зрения: опасности собственно горения материала и опасности продуктов термического разложения и окисления материала. Например, некоторые специалисты утверждают, что основным поражающим фактором пожаров являются летучие продукты горения. В среднем только 18 процентов людей гибнет от ожогов, остальные от отравления в сочетании с действием стресса, тепла и др. Имеются данные о том, что даже при сравнительно небольшом пожаре в помещении, насыщенном полимерными материалами, происходит быстрая гибель находящихся там людей главным образом от отравления ядовитыми летучими продуктами.

Исследования Российского научно-исследовательского центра пожарной безопасности ВНИИПО МВД РФ, представленные на сайте www. aab.ru/sertif, однозначно говорят о высокой пожарной опасности пенопластов. Например, в приведенном отчете об испытаниях на пожарную опасность пенополистирола указано, что значение показателя токсичности образцов близко к граничному значению класса высокоопасных материалов.

Очевидно, одной из главных опасностей, возникающих при использовании пенополистирола при утеплении жилых зданий, является то, что это

горючий материал, который имеет высокую токсичность и дымообразующую способность. К тому же продукты горения пенополистирола серьезно отравляют окружающую среду даже на большом расстоянии от места пожара.

Важное значение имеет толщина слоя теплоизоляции из пенополистирола. В некоторых европейских странах толщина теплоизоляционного слоя из пенополистирола не превышает 3,5 см. Ведь чем тоньше слой горючей теплоизоляции, тем она безопаснее в пожарном отношении. В нашей стране во многих системах слой теплоизоляции из пенополистирола достигает 10-30 см.

Чтобы понять достоинства материала, необходимо рассмотреть свойства пенополистирола с точки зрения физической химии. Вот как характеризует эти свойства А. А. Кетов, профессор-химик Пермского технического университета, член экспертного совета областного Комитета по охране природы.

«Прежде всего, по определению, пенопласты представляют собой дисперсные полимерные системы. Поэтому неизбежно пенопласты не только являются органическими соединениями, но и имеют весьма высокую поверхность контакта с кислородом воздуха. Из курса химии известно, что возможность реакции определяется энергией Гиббса Иными словами, если органическое соединение находится на воздухе, то оно будет неизбежно окисляться кислородом. Причем, так как пенопласты неизбежно имеют максимально возможную поверхность, то и окисляться они будут с максимальной скоростью по сравнению с аналогичными, но монолитными массивными полимерами. Поэтому для любого пенопласта неизбежно следует предположить некое конечное и весьма ограниченное время эксплуатации, когда его эксплуатационные свойства будут еще в допустимых пределах. Естественно, что с ростом температуры скорость окисления будет только возрастать. Поэтому все пенопласты являются пожароопасными материалами. И, наконец, если пенопласты неизбежно окисляются даже при комнатных температурах, то продукты такого окисления негативно воздействуют на окружающую среду. Исходя из изложенного следует, что все пенопласты неизбежно обладают тремя

негативными эксплуатационными свойствами: недолговечностью, пожароопасностью и экологической небезопасностью».

Обсуждать этот «вредный» закон, очевидно, нецелесообразно, так как закон природы не зависит от нашего мнения. Если мы не можем противостоять, значит, существует один путь: обойти этот закон. Противостоять найти средства защиты от ядовитых выделений обязательно придется, так как миллионы людей уже живут в таких квартирах. Пока не найдем противостояния лучше найти пенополистиролу достойную замену.

Некоторые строительные фирмы, заботясь о своем авторитете, стали искать другие материалы и другие методы теплоизоляции зданий, в первую очередь жилых. Строители стали задумываться об экологической безопасности, пожаробезопасности и недолговечности пенополистирола. Например, что происходит в Самарской области? Основным поставщиком пенополистирола здесь является одно из самарских предприятий, которое в основном выпускает пенополистирол марки 25, то есть плотностью от 15,1 до 25,0 кг/м3. Несмотря на рекомендации нормативного документа СП 12-101-98, редакции СНиПа по строительной теплотехнике 1982 года о применении пенополистирола плотности не менее 40 кг/м3, проектные организации в угоду заказчику пишут «марка 25». Некомпетентный человек мыслит прямо: «марка 25» это значит плотность 25 кг/м3. Однако в технических условиях «марка 25» соответствует плотности от 15,1 до 25,0 кг/м3. Естественно, предприятие-изготовитель при заявке «марка 25» будет предоставлять пенополистирол самой низкой плотности 15,1 кг/м3, так как в этом случае это предприятие будет иметь максимальную прибыль. Вот таким образом на стройку законно попадает пенополистирол низкой плотности, то есть плотности упаковочного пенополистирола. К чему это приводит, уже видно на фасадах утепленных пенополистиролом зданий.

А разве не должен знать каждый потребитель об изменении эксплуатационных свойств пенополистирола со временем, о деструкции пенополистирола? Не должен, а обязан! Он платит значительные суммы, чтобы купить квартиру, коттедж, и надеется, что эта недвижимость прослужит ему всю жизнь и передастся по наследству. Он должен знать, что, согласно классической Энциклопедии полимеров, происходит «деструкция полимеров разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, света, проникающей радиации, механических напряжений, биологических и других факторов. В результате деструкции уменьшается молекулярная масса полимера, изменяется его строение, физические и механические свойства, полимер становится непригодным для практического использования».

Результаты обследования зданий с наружными стенами, утепленными пенополистиролом, показывают, что этот теплоизоляционный материал имеет ряд физических и химических особенностей, которые не учитываются проектировщиками, строителями и службами, ответственными за эксплуатацию зданий и сооружений. В результате этого наша страна терпит крупные материальные издержки. Одним из типичных примеров, как отмечает директор научного центра РОИС, д. т. н. А. И. Ананьев, может служить подземный торговый комплекс, возведенный в Москве на Манежной площади, где ошибки были допущены не только при разработке проекта покрытия комплекса, но и при выполнении строительных работ. В результате всего через 2 года эксплуатации покрытие пришлось капитально ремонтировать практически с полной заменой пенополистирольных теплоизоляционных плит.

Основной причиной допускаемых просчетов является отсутствие необходимой информации в научно-технической литературе о поведении пенополистирола в конструкциях и изменении его теплозащитных свойств во времени. Это подтверждается и широким диапазоном сроков службы, необоснованно установленных производителями в пределах от 15 до 60 лет на пенополистирол как материал часто с одинаковыми физическими свойствами. При этом официально утвержденной методики определения долговечности пенополистирольных плит и ограждающих конструкций с его применением не существует. Основным препятствием в ее разработке является неординарное поведение пенополистирола в условиях эксплуатации. Например, стабильность его теплофизических характеристик во времени в большой степени зависит от технологии изготовления и совместимости с другими строительными материалами в конструкциях стен и покрытий. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Даже поведение пенополистирола при пожаре значительно его отличает от других теплоизоляционных материалов.

Установлено, что прочность образцов, отобранных из стен эксплуатируемых зданий, несколько ниже, чем образцов, взятых непосредственно с завода. При этом очень трудно оценить, как изменилась плотность побывавших в эксплуатации образцов, в связи с отсутствием первичных данных, соответствующих времени ввода зданий в эксплуатацию. Снижение прочности образцов от времени эксплуатации было более значительным при плотности пенополистирола ниже 40 кг/м3. Зафиксированы случаи, когда значения коэффициентов теплопроводности пенополистирола за 7-10 лет эксплуатации конструкций возросли в 2-3 раза. Это, как правило, связано с нарушением технологического регламента при производстве строительных работ или применением несовместимых с пенополистиролом материалов, а также применением для ремонта стен красок, содержащих летучие углеводородные соединения.

Экспериментальные результаты позволяют утверждать, что заложенные в ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные» требования к водопоглощению, фиксирующие максимальное содержание влаги за 24 часа в пределах 36-267 процентов по массе или соответственно по объему 1,8-4,0 процента при плотности от 15 до 50 кг/м3, не отвечают качественному уровню современных пенополистирольных плит и тем более реальным условиям технической эксплуатации. Необходимо пересмотреть ГОСТ с внесением в него дифференциальных требований по этому физическому параметру, учитывающему методы изготовления пенополистирольных плит.

Значительные изменения теплотехнических свойств пенополистирольных плит происходят в результате нарушения технологического регламента при производстве строительных работ. Это хорошо демонстрируется на примере возведения подземного торгового комплекса в Москве. На втором году эксплуатации торгового комплекса на внутренней поверхности подвесных потолков помещений появились следы протечек влаги. Было принято решение вскрыть покрытие с целью замены гидроизоляционного ковра. В конструктивном решении покрытия предусматривалось устройство гидроизоляционного ковра из гекопреновой мастики. Основой этой мастики являются битум и синтетический хлоропреновый каучук, растворенные в органических растворителях. Полученная гидроизоляционная мастика при нанесении на железобетонное покрытие активно выделяет летучие химические вещества. По этому слою уложены пенополистирольные плиты. При вскрытии покрытия обнаружено, что на большинстве пенополистирольных плит имеется значительное число раковин и трещин. Основной причиной их разрушения следует считать активное выделение и воздействие на утеплитель летучих веществ из мастики. Это привело к ускорению деструкционных процессов пенополистирола.

Аналогичные ситуации могут наблюдаться повсюду, что вытекает из химической основы мастики, основным компонентом которой является мягкий битум, представляющий собой смесь летучих углеводородов. Выделение летучих веществ из битума в процессе эксплуатации затухает, но не останавливается полностью. И пенополистирол в результате естественной деструкции выделяет бензол и толуол.

Исследования, выполненные учеными НИИСФ г. Москва на образцах пенополистирольных плит, отобранных из покрытия, показали, что их толщина стала составлять от 77 до 14 мм, то есть отклонение от проектного решения, равного 80 мм, составило от 4 до 470 процентов. При этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части плиты увеличилась до 120 кг/м3, то есть более чем в 4 раза, что вызвало изменение теплопроводности материала в сухом состоянии с 0,03 до 0,07 Вт/ м С . Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 м2 С/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 м2 С/Вт, более чем в 8 раз ! .

Таким образом, на естественную деструкцию пенополистирола дополнительно накладываются влияния технологических и эксплуатационных случайных факторов. Поэтому естественный процесс старения пенополистирола, медленно происходящий во времени, сильно ускоряется.

До введения новых норм по теплоизоляции ограждающих конструкций жилых зданий проблема методики оценки долговечности пенополистирола не стояла из-за малого объема его применения. Например, в трехслойных железобетонных панелях и стенах с гибкими металлическими связями было достаточным иметь толщину пенополистирольных плит 4-9 см в зданиях, возводимых практически по всей России от Краснодара до Якутска. И, как правило, в капитальных жилых и общественных зданиях пенополистирол применялся в редких случаях.

Согласно новым нормативам, толщину пенополистирольного слоя в стенах и панелях с гибкими металлическими связями приходится увеличивать соответственно до 15-30 см. При повышенной толщине утеплителей в стенах возрастают усадочные явления и температурные деформации, что приводит к образованию трещин, разрывам контактных зон с конструкционными материалами, изменяется воздухопроницаемость, паропроницаемость и в конечном счете снижаются теплозащитные качества наружных ограждающих конструкций. В северных районах страны с коротким холодным летом стены с увеличенной толщиной теплоизоляции не успевают войти в квазистационарное влажностное состояние, что приводит к систематическому накоплению влаги и ускоренному морозному разрушению, снижению срока службы и более частым капитальным ремонтам.

Со временем к нам приходит истинное понимание серьезных недостатков и даже вреда пенополистирола, особенно для будущих поколений. Значительно возрастает интерес научной и строительной общественности к поднятой проблеме. Появляется все больше публикаций на эту тему. Стало проводиться больше исследований действительной работы пенополистирольных плит и конструкций, где они применяются. Чаще звучит тревога самих проектировщиков и строителей по поводу слабой изученности пенополистирола.

К сожалению, производители пенополистирола, их деловые партнеры, а также поддерживающие их государственные чиновники не перестают утверждать, что пенополистирол это идеальный утеплитель. Можно понять этих людей: ведь признать, что твоя продукция вредна для здоровья потребителя, было бы легко и просто, если бы за этой продукцией не лежали «чемоданы» денег, акций, дивидендов. Это труд тяжелее обычной простой порядочности. Поэтому делаются широковещательные и совершенно бездоказательные заявления об экологической чистоте, о потрясающей долговечности пенополистирола. Совершенно не важно, что эти россказни никак не подтверждаются никакими научными исследованиями, результатами анализов, испытаний. Обычно приводят данные рекламных публикаций, взятых на выставках и из Интернета, где на основании испытаний неких образцов материала прогнозируется его долговечность в 40, 60, 80 и даже 120 лет.

Прогноз долговечности пенополистирола, полученный по методам разных авторов, дает разительное расхождение результатов от 10-12 до 60-80 лет ! . Каких-либо доказательств в пользу больших сроков пока нет. А вот доказательств в пользу малых сроков очень много. И их становится все больше.

Ученые и специалисты правомерно ставят вопрос так: есть опасность надо разрабатывать меры по защите от нее. Вот тогда пенополистирол может стать действительно идеальным утеплителем.

И это нужно сделать как можно оперативнее в преддверии одобренного в первом чтении Госдумой РФ проекта федерального закона «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности», который в ближайшее время будет принят окончательно.

Борис БАТАЛИН,

доктор технических наук, профессор кафедры строительных материалов и специальных технологий Пермского государственного технического университета,

действительный член РАЕ

Лев ЕВСЕЕВ, доктор технических наук,

председатель комиссии по энергосбережению РОИС Самарское отделение ,

советник РААСН, почетный строитель.

С оценками авторов публикации согласен рецензент этой статьи доктор технических наук, профессор НИИСФ Владимир Савин Москва .

Строительная газета #114 10077 9 апреля 2010 г.

От редакции «СГ»

На страницах «Строительной газеты» были публикации, в которых отражались положительные и отрицательные характеристики пенополистирола. Пора сказать об истинном качестве применяемого теплоизоляционного материала, ведь требуется создавать безопасные, долговечные энергосберегающие объекты.

Эксперты обоснованно предлагают, чтобы на высоком федеральном профессиональном уровне были рассмотрены спорные вопросы и поставлены точки.

Строительная практика ждет такого решения.

Чтобы строить — надо знать! Чтобы знать — надо учиться!

ЗАМЕНЕН НА: СП 60.13330.2012 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

СНиП 2.04.05-91

УДК 69+696/697 083.74

РАЗРАБОТАНЫ ордена Трудового Красного Знамени проектным институтом Промстройпроект канд. техн. наук Б.В. Баркалов , Государственным проектным конструкторским и научно-исследовательским институтом Сантехниипроект Госстроя России Т.И. Садовская при участии института ГипроНИИ Академии наук СССР д-р техн. наук Е.Е. Карпис, М.В. Шувалова , ВНИИПО МВД СССР канд. техн. наук И.И. Ильминский , МНИИТЭП канд. техн. наук М.М. Грудзинский . Рижского политехнического института канд. техн. наук А.М.Сизов и Тюменского инженерно-строительного института канд. техн. наук А.Ф. Шаповал .

ВНЕСЕНЫ институтом Промстройпроект.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР В.А. Глухарев .

СНиП 2.04.05-91 является переизданием СНиП 2.04.05-91 с изменением №1, утвержденным постановлением Госстроя России от 21 января 1994 г. №18-3, и изменением №2, утвержденным постановлением Госстроя России от 15 мая 1997 г. № 18-11.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале бюллетень строительной техники и информационном указателе Государственные стандарты Госстандарта России.

Государственный комитет СССР

по строительству и

инвестициям Госстрой СССР

Комментарии запрещены.

Реклама