1356. Справочник строителя | Строительные работы

Климатические районы

В строительной технике выполнение строительных работ при температурах наружного воздуха ниже 5 С принято считать производимыми в зимних условиях. а выше 35 С и относительной влажности воздуха менее 30% — в условиях жаркого и сухого климата. Таким образом, обычные или нормальные условия производства строительных работ ограничиваются температурами наружного воздуха окружающей среды в пределах 5. 35 С.

Кроме того, температура воздуха в течение суток претерпевает значительные изменения. Величины средних суточных амплитуд температуры воздуха распределяются неравномерно по времени и территории.

В европейской части СНГ в холодный период эти амплитуды составляют 7. 10 С, а в теплый — 12. 14 С, причем в течение года они неодинаковы. Минимальные значения отмечаются в декабре, т. е. в период наименьшего притока солнечной энергии. К середине лета амплитуды постепенно возрастают, а к зиме вновь начинают уменьшаться.

В районах Средней Азии в течение почти всего года амплитуды одинаковы: 13. 16 С. Наиболее резкие колебания температур в Сибири, где климат отличается большой континентальностью. В холодное время года ноябрь-февраль они не превышают 7. 12 С, начиная с марта резко возрастают, достигая 20. 25 С. Особенно большие их значения отмечаются в марте, апреле и мае. Поэтому температура наружного воздуха в отдельные дни может в течение суток меняться от обычных до зимних и от обычных до жарких и сухих условий.

Организация строительства должна учитывать климатические условия. которые подразделяются на четыре климатических района I, II, III и IV . Климатические районы имеют подрайоны А, Б, В, Г. На территории Российской Федерации РФ расположены I, II и III климатические районы, IV климатический район находится в Закавказье, Крыму и Средней Азии табл. 1 . Климатические районы располагаются с севера на юг примерно: I — до 70 северной широты, II — до 60 , III — до 45 , IV- ниже 45 .

Таблица 1. Климатические районы

Стеновые материалы, бетон и жби

Современные материалы для возведения ограждающих конструкций стен .

Опилкобетон

Подробности Родительская категория: Обзоры стройматериалов Просмотров: 1874

Основными характеристиками строительного материала, прежде всего интересующие застройщика являются: экологическая безопасность, массовое отношение влаги в материале, огнестойкость, паропроницаемость, морозостойкость, теплотехнические показатели, прочность, и, наконец, стоимость данного материала. Попробуем разобраться с основными характеристиками опилкобетона, уточним его соответствие требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам.

Экологическая безопасность

Опилкобетон — материал на основе чистых, безопасных, природных компонентов: цемента, песка, древесных опилок. Благодаря высокому содержанию органического наполнителя опилки опилкобетонные блоки имеют отличные показатели звукопоглощения и паропроницаемости. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют древесине. Уникальные санитарно-гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах построенных из опилкобетонных блоков.

Вывод: Опилкобетонные стеновые камни — экологически чистый, здоровый строительный материал, полностью отвечающий современным санитарно-гигиеническим требованиям.

Массовое отношение влаги в материале — очень важный показатель в строительстве. От процентного отношения воды зависит не только комфортность проживания, но и напрямую зависит морозостойкость данного материала. Естественно, желательно снизить долю воды в материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации Б по СНиП II -3-79 строительная теплотехника . Такой разброс показателей обусловлен различной плотностью материала от 600 до 1200кгм 3 . Процент массовой доли воды в материале может быть существенно снижен. Возможна обработка опилок консервирующими, водоотталкивающими составами, а также применение гидрофобизирующих добавок бетона. Для сравнения приведем процентное водопоглощение строительных материалов наиболее часто используемых в строительстве.

  • Железобетон — 3% для условий Б СНиП II -3-79.
  • Керамзитобетон 8%.
  • Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 8-10%.
  • Кирпич глиняный ГОСТ 530-80 2-4%.
  • Сосна и ель вдоль волокон ГОСТ 9463-72 20%.
  • Полистиролбетон ГОСТ Р51263-99 8%.

    Отметим, что массовая доля влаги, приведенная выше характерна именно для перечисленных материалов в чистом виде, и на практике может быть снижена путем применения специальных гидрофобизирующих добавок, а также организацией комбинированных конструкций. Особенно важны показатели водопоглощения материала при возведении ограждающих конструкций, когда проектом не предусмотрена облицовка стен защитно-декоративными материалами. Например, стены из керамического кирпича с чистовой расшивкой шва. Стена из данного материала полностью самостоятельная конструкция, не требующая обязательной защиты, как из соображений уменьшения влагопоглощения, так из-за недостаточной механической прочности материала. Однако облицовочный глиняный кирпич наиболее дорогой материал из нашего списка, коэффициент теплопроводности 0,81Вт/м о С великоват для современного стенового материала, при выполнении требований СНиП 23-02-2003 тепловая защита зданий потребуется возведение стены толщиной не менее 150 см для Московской области .

    Практически все остальные стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите. Поэтому водопоглощение материала без защитных конструкций, для строителя понятие чисто теоретическое в случае предусмотренной проектом обязательной защиты . Прежде всего, строителя интересует водопоглощение окончательной, комбинированной конструкции, включающую в себя показатели, как самого стенового материала, так и материала защиты-облицовки.

    Водопоглощение материала, который будет обязательно закрыт дополнительной защитной конструкцией величина из области рассуждений о самочувствии человека в носках и рубашки на морозе-15 о С. Ситуация скажем не типичная, гораздо больший практический интерес представляет его состояние в тулупе и валенках, как более приближенное к реальности! Так и относительно большое водопоглощение опилкобетона может быть снижено применением гидрофобизирующих добавок, либо организацией защитных мер штукатурка, обкладывание стен облицовочным кирпичом, цокольной плиткой, пластиковыми панелями и т.д. . Заметим, что большинство зданий построенных из стеновых камней крупногабаритных блоков практически повсеместно облицовывается защитно-декоративными материалами. Кстати, применяемый материал для перегородок санузлов в многоэтажных домах советских проектов — гипс. Водопоглощение этого материала от 6 до 15%! Однако после проведения защитных мероприятий например, покрытие масляной краской , стена из гипса отличная, влагостойкая конструкция.

    Поэтому, принимая во внимание повсеместную практику облицовки стен, возведенных из строительных блоков защитно-декоративными покрытиями относительно — большое водопоглощение опилкобетона можно и опустить, как чисто теоретическую величину.

    Вывод: Водопоглащение опилкобетона вполне на уровне традиционных строительных материалов, а при организации защитных мероприятий водопоглащение ограждающей конструкции на основе опилкобетонных блоков может быть снижено до 2-4%.

    Морозостойкость материала — величина, напрямую зависящая от показателей водопоглощения. Снижение показателей водопоглощения неизменно приводит к увеличению показателей морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков имеющих показатели морозостойкости 75-100 циклов.

    Пожаростойкость огнестойкость

    Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, материал либо слабогорючий, либо полностью не поддерживающий горение. Относительно высокая огнестойкость опилкобетона обусловлена прежде всего тем, что органический заполнитель надежно закрыт цементно-песчаной стенкой. Иными словами каждая древесная пластинка герметично упакована в цементную скорлупу. При нагреве материала наблюдается самозатухание органических включений. Опилкобетонный блок содержание опилок около 50% имеет предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200 о С. Несущая способность блоков не изменяется даже спустя три часа воздействия высоких температур.

    Заметим, что опилкобетон по огнестойкости значительно превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон. Группа горючести Г1 трудногорючий материал .

    И если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям огнестойкости, предъявляемым к современным строительным материалам, то опилкобетон и подавно! Заполнитель полистиролбетона, это пенопластовые шарики, цементно-песчаные стенки — надежная защита пенопласта от возгорания.

    Вывод: опилкобетонные блоки содержание опилок около 50% практически не горючий материал, пригодный для выполнения полного комплекса строительных работ. Огнестойкость опилкобетона выше, чем у популярного современного материала полистиролбетона.

    Теплотехнические показатели

    По своим теплотехническим показателям опилкобетон полностью соответствует требованиям изменений № 3 и 4 СНИП 11-3-79 «Строительная теплотехника» по повышению теплосопротивления ограждающих конструкций зданий. Так теплопроводность опилкобетона плотностью 800кгм 3 составляет 0,32 Вт/ м о -С . Заметим, что теплопроводность газо-пенобетона плотности 600кгм 3 наиболее часто используемая в современном строительстве марка 0,24 Вт/ м о -С . Иными словами, опилкобетон по важнейшему показателю теплопроводность вплотную приближен к поризованным бетонам и это при том, что поризованные бетоны газо-пенобетон признанные лидеры современного строительства!

    Для сравнения приведем расчетный коэффициент теплопроводности наиболее часто применяемых в строительстве материалов.

  • Железобетон 2,04 Вт/ м о -С . условия Б СНиП 11-3-79
  • Керамзитобетон 0,92 Вт/ м о -С .
  • Глиняный кирпич 0,81 Вт/ м о -С .
  • Сосна вдоль волокон 0,35 Вт/ м о -С .

    На практике стена из опилкобетона толщиной 40 см по показателям теплосопротивления, превосходит кирпичную кладку толщиной 100 см!

    Вывод: опилкобетонные блоки содержание опилок около 50% — стеновой материал, в полной мере отвечающий теплотехническим требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам. Показатели теплосопротивления опилкобетона превосходят большинство традиционных строительных материалов и лишь незначительно уступают поризованным бетонам.

    Прочность опилкобетонных стеновых камней блоков

    Благодаря значительному содержанию фиброподобных включений, при проведении испытаний прочности на изгиб и на растяжение, опилкобетонные блоки по этим важным показателям превосходят большинство традиционных строительных материалов, в том числе и пено-газобетоны.

    Опилки и стружка в блоке играют роль армировки, отсюда повышенная прочность на изгиб и растяжение.

    Предел прочности на сжатие опилкобетонного блока — важный показатель при расчете нагрузок для выбора типа перекрытий либо этажности строения.

    Опилкобетонные блоки могут изготавливаться, как разнообразной плотности, так и различной прочности на сжатие.

    Изменяя соотношение заполнителя опилок, стружки , вяжущих составляющих смеси цемент, известь , инертных составляющих песок, шлак, зола возможно получение стенового материала с заданными характеристиками плотности, прочности и что немаловажно стоимости. Широкие возможности получения материала требуемых свойств положительно влияют на рациональное использование компонентов смеси и снижении общих расходов на строительство. Так при возведении одноэтажных построек хозяйственного назначения вполне достаточна прочность около 20-25 кг/см 2. что соответствует марки бетона на сжатие М-25. При получении данной марки стенового камня наблюдается значительная экономия вяжущих компонентов смеси цемент . Для возведения жилых в том числе многоэтажных зданий, может быть рекомендовано применение опилкобетонных блоков камней прочностью не менее 50-98 кг/см 2 марка бетона на сжатие М-50 М-100. Для получения максимальных значений прочности опилкобетонных блоков, рекомендуется применение цемента марки М-500 и модифицирующих добавок бетона.

    Некоторые особенности применения опилкобетонных блоков камней

    Опилкобетонные блоки содержание опилок около 50% материал, прекрасно поддающийся механической обработки. Опилкобетон пилится, сверлится, гвоздится, при этом повышается качество кладочных работ и существенно сокращается расход стенового материала. Если при возведении стены требуется подгонка, блоки не откалываются, не рубятся, а максимально точно распиливаются ножовкой до требуемого размера.

    Цементные составляющие опилкобетонного блока, прекрасная основа для нанесения всех видов защитно-декоративных покрытий. Применение клеевых растворов при монтаже облицовочных материалов, обеспечивает надежное сцепление с несущим опилкобетонным блоком.

    По удобству обработки, опилкобетонный блок аналогичен пенобетонным и газосиликатным блокам. Способы обработки и особенности кладки блоков также существенно не отличаются.

    Область применения опилкобетонных блоков камней

    Широкие возможности получения опилкобетонных блоков, заданных характеристик, делает этот материал пригодным для выполнения полного объема общестроительных работ. Строительные опилкобетонные блоки — универсальный материал для возведения самостоятельных несущих ограждающих конструкций, утепления стен готовых построек, фундаментов, заборов и столбов.

    О чем молчат продавцы газосиликата?

    Вск 11 Янв 2015

    Производство ячеистых бетонов в данный момент переживает второе рождение. Увеличиваются объёмы производства, рынок растёт. И всё это благодаря введённым новым нормам теплосопротивления конструкций зданий, прописанных в СНиП II-3-79 , за счёт которого с помощью усилия рекламных кампаний стало востребовано одно из основных положительных качеств ячеистых бетонов хорошее теплосопротивление материала. Менеджеры компаний-производителей, продвигая продукт, расхваливают товар с талантом восточного рынка. Но так ли хорош материал, как его нам преподносят в рекламных проспектах? Что всё-таки умалчивают, недоговаривают?

    Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Производными от ячеистого бетона являются пенобетон, газобетон, Различие этих материалов определяется технологией производства этих материалов

    Пенобетон — легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек.

    Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание при коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода, который и образует поры и последующее твердение.

    Основные составляющие в этих материалах практически одинаковые. Разница только в используемом вспенивателе и в способе твердения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств и стабильных качественных характеристик.

    Далее, в тексте статьи, буду применять термин газобетон , но все основные выводы также применимы и к пенобетону. Причём пенобетон — это материал, который чаще всего менее соответствует заявленным характеристикам, так как в большинстве случаев не требуя дорогостоящих вложений, изготавливается в очень сомнительных условиях. У владельцев пенобетонного бизнеса зачастую нет своих лабораторий, сертификации материала со всеми отсюда вытекающими условиями. Процент крайне сомнительного гаражного производства именно пенобетона очень высок, поэтому, прежде, чем купить пеноблоки, нужно очень хорошо подумать о том, кто, где и как их производит.

    Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила фирма Siporex Швеция в 1929 году. Ячеистый бетон стали применять в России в 50-60 годы. В Москве и Прибалтике существовали целые институты, разрабатывающие новые технологии его производства. В данной статье рассмотрим свойства именно автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал наиболее популярен и «проталкиваем» на рынке, прежде всего благодаря именно стабильному заводскому изготовлению с набором постоянных качеств. Кроме блоков также существуют армированные изделия, а именно: плиты перекрытия, покрытия, перемычки, лестничные ступени, арочные перемычки.

    Итак, что нам успели «напеть» ушлые газосиликатные манагеры? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленых в общую кучу:

    — экологичность при производстве используются только натуральные, природные материалы

    — пожаробезопасность относится к негорючим материалам

    — высокие теплоизоляционные качества, при которых соблюдаются все нормы теплосопротивления при однослойной конструкции

    — обрабатываемость материал легко поддаётся резке, шлифовке

    — низкий вес

    — высокая несущая способность

    — высокая паропроницаемость

    — высокая до 200 циклов морозостойкость

    — нет необходимости в дополнительной защите штукаутрка, покраска

    — имеет широкую линейку плотностей с заданными параметрами

    — самая низкая стоимость

    Получаются сплошные преимущества! Но почему-то мы, неразумные, не все ещё строим дома из такого замечательного материала, почему? Почему на профессиональных строительных площадках к газосиликату относятся не так положительно, как расписывают газобетонные манагеры? Почему на профессиональных стройках как-то упускают такие хорошие свойства газобетона, как хорошие теплоизоляционные и несущие способности?

    Ответ прост профессионалы очень хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы верить во всю эту рекламу и используют газосиликат исключительно на основе данных науки и Строительных Норм и Правил. А вот частные застройщики, далёкие от такого фундаментального подхода к выбору строительного материала, зачастую попадаются на эту рекламщину и верят во все эти рекламные заверения и очень радуются своему выбору.

    Что же за материал такой, газобетон, на самом деле?

    На основании требований ГОСТ 25485-89 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ : пункт 1.2.2: По назначению бетоны подразделяют на:

    — конструкционные

    — конструкционно-теплоизоляционные

    — теплоизоляционные.

    По плотности газобетон подразделяется на:

    Теплоизоляционный марки D300-D500

    Конструкционно-теплоизоляционный марки D500 — D900

    Конструкционный марки D1000 В 1200

    Из требований ГОСТа следует, что плотности газобетонных блоков 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными, при этом марка 500 находится на границе определений и несущие характеристики данной марки определяются производителем и результатами испытаний. В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки с плотностью 400-500 кг/куб.м. Из этого делается вывод, что чтобы построить дом с учётом несущей способности и одновременно с хорошими теплоизоляционными характеристиками, необходимо выбрать марку D500.

    Рассмотрим заявленные свойства газобетона попристальнее:

    1. Несущая способность.

    Из марки D500 можно строить дома высотой до 3-го этажа. Несущей способности для этого достаточно, чтобы выдержать нагрузку всей конструкции дома и плит перекрытия. Но здесь заключено одно НО. Чтобы плиты перекрытия не срезали стены из газобетонных блоков, в местах опирания плит перекрытия и иных нагружаемых элементах здания делается в идеальном варианте специальный железобетонный армопояс, в худшем случае используются железобетонные опорные подушки или обычная кирпичная кладка. При этом, заметьте, эти нагружаемые элементы здания являются мостиками холода далее рассмотрим этот момент . Дома выше 3-го этажа из газобетонных блоков практически не строятся, так как для возведения таких домов требуется газобетон повышенной плотности, что в свою очередь сильно снижает теплоизоляционные свойства материала и возрастает стоимость строительства. Ещё немаловажный факт газобетон при всех его качествах является достаточно хрупким материалом. У него невысокая прочность на изгиб. То есть это материал, который лишён эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно. А экономить на фундаменте при строительстве коттеджа из ячеистого бетона категорически нельзя — без прочного фундамента связываться с ячеистыми бетонами вообще нет никакого смысла. Поэтому для кладки из газобетонных блоков необходим монолитный ленточный фундамент, что в настоящее время технологически позволить себе могут даже не все строительные фирмы, не говоря о частных застройщиках. Дополнительные проблемы возникают при необходимости закрепления на газобетонной кладке каких-либо массивных конструкций. Обычный крепёж для крепления в газобетон не подходит. Необходим специальный, а следовательно с повышенной стоимостью, рассчитанный на хрупкую и пористую структуру крепёж. В-основном это химические капсулы и специальные вкручиваемые дюбели специальной конструкции. К примеру, для закрепления теплоизоляции в обычную основу из кирпичной кладки или бетона необходимо 5 тарельчатых дюбелей фирмы EJOT по цене 10 рублей/шт, в то время как для такого же закрепления, но в газосиликатную кладку требуются специальные вкручиваемые дюбеля по 60 рублей за штуку. Итого стоимость закрепления на 1 кв.м стены увеличилась на 250 рублей. А если учесть, что фасад среднего коттеджа обычно около 500 кв.м, то общее удорожание составит около 125 тысяч рублей. А это почти половина стоимости всего газосиликата для коттеджа.

    2. Высокие теплоизоляционные свойства.

    Как уверяют производители газобетона. что на основании современных норм теплосопротивления достаточно для средней полосы конкретнее пример Москвы и области, Rreq 3,15 толщины газобетонных блоков всего в 380 миллиметров. Вполне разумная толщина стены дома. Но господа сильно лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчёта теплосопротивления. Как здесь тоже Hebel дают теплосопротивление своего материала в сухом состоянии причём про это состояние предусмотрительно не упомянули , чтобы умножали на коэфициент требуемого сопротивления конструкции и получались «красивые» 380 мм. Это настоящий обман потребителя.

    Какая толщина стен требуется на самом деле?

    Рассчитаем на основании действующих Строительных Норм и Правил действительную толщину стен из газосиликатной кладки в двух вариантах минимальном и максимальном.

    Различные нарушения, вследствии чего указанные расчётные данные занижены, не будем брать, ведь всё должно выполняться по технологии.

    Для расчёта существуют нормы и методики. На основании СНиП 23-01-99 Строительная климатология и СНиП II-3-79 Строительная теплотехника выясняем, что расчёт для Москвы и области R req 3,15 допускает «предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги до 12% условия В », что в свою очередь снижает теплопроводность газобетона вычисляем данные марки D500 по линейной интерполяции между марками 400 и 600 до 0,21. Некоторые источники картинка утверждают, что действительная влажность газобетонной кладки в процессе эксплуатации устанавливается в пределах 4-5% что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт/ м град.С .

    Теперь, оперируя только данными по влажности, вычисляем толщину стен: 1 вариант минимальный 535 мм 2 вариант в соответствии со строительными норамами — 662 мм Ну и где тут заявленые 380 мм толщины стен? Но идём дальше. При расчёте необходимой толщины стен необходимо также кроме влажности учесть теплопотери при кладке. В большинстве случаев блоки кладут на классический цементно-песчаный раствор, что в свою очередь на 25% ухудшает теплосопротивление кладки. В случае, если блоки всёже кладутся на рекомендуемый специальный тонкослойный 3-5 мм клеевой раствор, то теплопотери возрастают примерно на 10%. После учёта кладочных швов получаем следующую толщину стен: 1 вариант 588 мм 2 вариант 827 мм Следующий шаг, из пункта 1 вспоминаем, что в кладке из ячеистых блоков присутствуют ещё одни «мостики холода» ввиде перемычек, подушек, армопоясов. По разным оценкам они дают 10-30% ухудшение теплосопротивления кладки. В итоге мы получаем окончательную толщину стен: В самом минимальном 1 варианте толщина получается 647 мм В самом максимальном 2 варианте толщина стены составляет 1075 мм больше метра.

    Необходимая именно ВАМ толщина стен лежит в пределах от 64 см до 1,07 метра.

    И это в соответствии с современными СНиПами, ГОСТами. Можете, если вы индивидуальный застройщик, построить и тонкие стены, но тогда вам придётся дополнительно отапливать атмосферу и вносить свой неоценимый вклад в «парниковый» эффект — это ваше право! Но тогда зачем продавцы газобетона дурят головы теплотой матерала?

    При проектировании, строительстве и государственной приёмке объектов, проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такой толщины стен, поэтому газосиликатные блоки в профессиональном строительстве используются исключительно для выполнения ограждающих конструкций, при этом замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и не без причины остаются невостребованными.

    Поэтому самое громкое заявление газобетонщиков о «высоких теплоизоляционных» свойствах МИФ.

    3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

    Делаются испытания на морозостойкость, чтобы рекомендовать возможность использования незащищённого газобетона на фасаде. Но посмотрим опять на характеристики, где заявленная морозостойкость у марки D500 составляет 25 циклов F25 . Вспомним о влажности, которая снижает теплосопротивление. Газобетон является сильным абсорбентом влаги, то есть, он усиленно впитывает влагу из окружающего пространства. Как быть, если незащищённый газобетон просто всасывает в себя атмосферные осадки? При этом влажность по массе может достигнуть 35%, что в свою очередь резко снизит теплосопротивление и заявленные производителем свойства попросту исчезнут. Дом станет холодным. Чтобы газобетон не впитывал влагу, изнутри необходимо делать паровой барьер. Для этого достаточно загрунтовать грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропропускаемость материала и вышпатлевать внутренние поверхности стен, что в принципе обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать это штукатурки без грунтовки и поклейки бумажных обоев эта традиционная конструкция приводит к отсыреванию газобетонных блоков из внутренней влажности помещений и из-за линейной деформации, разбухания остаточной извести отслаивает отделочные материалы в короткое время. На фасадной части надо в минимальном варианте гидрофобизировать поверхность, причём это необходимо делать периодически раз в 2-3 года. Гидрофобизация не даёт атмосферной влаге быстро впитываться в газобетон, в то же время являясь паропроницаемой, позволяет вывести водный пар из массива стены в атмосферу. Многие строят стены из газобетонных блоков и затем обкладывают кирпичём. Надо это делать осмотрительно. Сам кирпич плохо пропускает пар пар проходит в-основном через кладочные швы , поэтому между кирпичной облицовкой и кладкой из газобетонных блоков необходимо делать вентилируемый зазор, в который исключено попадание атмосферных осадков. Но при таком зазоре возникает проблема анкеровки. Как слой облицовочного кирпича «привязать» к несущей основе, чтобы красивая стенка толщиной «в полкирпича» не обвалилась? Для этого через каждые 4-5 рядов облицовочного кирпича следует ставить специальные . анкера из пластика или нержавеющей стали обычная арматура может корродировать примерно за 6-8 лет и крепить их к несущей газобетонной стене. Невысокая плотность газобетона не позволяет при этом использовать классический недорогой крепёж. Если не сделать вентзазора, то имеется риск опять-таки переувлажнения конструкции со всеми отсюда идущими последствиями. Может всё-таки без фасадной отделки? Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять минимум 50 циклов. Марка D500 не дотягивает до этого параметра, его морозостойкость всего 25 циклов, но этот запротоклированный факт не мешает большинству «манагеров от газобетона» кричать о 200 циклах Онипросто умалчивают одну вещь, что высокая морозостойкость достигается опять-таки исключительно в достаточно плотных газобетонах, которые являются уже конструкционными, а не теплоизоляционными .

    Есть ещё интересный факт: «Справочное пособие к СН и П» выпущенное НИИСФ Госстроя СССР, предназначенное «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. при разработке проектов ограждающих конструкций следует предпочитать варианты, которые при удовлетворении нормативных требований обеспечивают снижение топливно-энергетических и материальных ресурсов 1.6. Для предупреждения переувлажнения материалов наружных ограждающих конструкций рекомендуется располагать слои с большим сопротивлением паропроницанию с внутренней стороны. 1.7. Для стен помещений с влажным и мокрым режимом не рекомендуется применять силикатный кирпич, пустотелые камни, ячеистые бетоны. древесину, фибролит, а также другие невлагостойкие или небиостойкие материалы. Помимо всего, ячеистые бетоны ещё обозначены как невлагостойкие и небиостойкие. Как же тогда заявления газобетонных аргументаторов о том, что фасад не надо защищать, если наука говорит о том, что даже в таких помещениях, как ванная, туалет влажные помещения даже внутри НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ кладка из газобетонных блоков ?

    4. Долговечность.

    Производители заявляют о долговечности газобетона. Но дома из газобетона стали строить недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока не представляется возможным. В отличие от кирпичной кладки, которая используется уже веками, газобетон в массовом строительстве применяется только около 40 лет, поэтому все заявления о долговечности носят исключительно теоретический характер.

    5. Низкая стоимость.

    Выше уже приводился пример увеличения общей стоимости строительства, если существует необходимость в механическом креплении конструкций на газобетонную кладку. Теперь, приведу пример, когда строится коттедж из газосиликатной кладки и сколько денег при этом потеряет заказчик. Технико-экономический расчёт сравнения газобетонной кладки в 860 мм с современными многослойными конструкциями система утепления фасадов на пенополистироле с одинаковым коэффициентом утепления. Стоимость материала с доставкой на объект : стоимость примерная, все иные элементы конструкции в расчёт не берём. Газобетонные блоки 1600 руб/куб.м + 400 руб кладка Цементно-песчаный раствор — 2300 руб/куб.м Силикатный кирпич 7 рублей/шт, + 600 руб /куб.м за кладку Система утепления фасадов 100мм 1300 руб/кв.м Грунтовка на силикатной основе 75 руб/л Силикатная краска 200 руб/л 1 1 кв.м стены из газосиликатной кладки, снаружи окрашеный только грунтом и силикатной краской, толщиной 860 мм стоит 2020 рублей 2. 1 кв.м стены, выполненной из 250 мм кладки силикатного кирпича + 120мм система утепления, общей толщиной 380 мм стоит 2100 рублей Как показывает ценовое сравнение заявленная дешевизна кладки из газобетона при проверке с более по номиналу дорогими видами отделки оказывается под большим сомнением. Если продолжать далее с калькулятором сравнивать, то при 2-этажном доме при внешних габаритах здания исключим внутренние перегородки 10х14 м, внутрення площадь здания составит: при газобетонной кладке 203 кв.м, при использовании системы утепления 244 кв.м. При этом при продаже недвижимости ценность имеют именно квадратные метры. При цене квадратного метра, очень скромно, в среднем, в 700 долларов, при использовании газобетона вы потеряете в таком коттедже 28700 долларов при продаже.

    внимание! расчёт цен сделан в конце 2005 г.

    Итак, резюме, что нам не говорят:

    1. Способность газобетона сильно абсорбировать влагу, чем резко снижаются теплотехнические характеристики, возникает деформация, которая портит отделку. Чтобы избежать этого явления необходим дорогостоящий комплекс инженерно обоснованных мероприятий по защите газобетона от переувлажнения. Не рекомендуется использовать газобетон во влажных и мокрых помещениях. Отсюда логически вытекает, что открытое использование на фасаде также не рекомендуется.

    2. Заявленные высокие цифры по морозостойкости рекламщина. Оптимальной плотностью для использования в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала является плотность D500, у которой показатели морозостойкости не превышают 25 циклов, при необходимых для фасадной отделки 50 циклах. Указываемые завышенные параметры морозостойкости принадлежат изделиям с более высокой плотностью, о чём молчат продавцы газобетона.

    3. Низкая механическая прочность, что ограничивает использование традиционного крепежа, вынуждая использовать дорогостоящий специальный крепёж, специально предназначенный для ячеистых бетонов.

    4. Заявленная низкая стоимость самих газобетонных блоков при комплексном исследовании с гарантией долговечности службы материала оказывается преувеличенной.

    5. В случае соблюдения предписаных Госстроем норм по теплосопротивлению, заявленой производителями газобетона кладки в 380 мм недостаточно. Если нормы не соблюсти, то будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование. Если соблюсти все строительные нормы и правила, то толщина кладки должна быть в зависимости от конкретной конструкции здания минимум 640 мм. Следует при этом заметить, что производятся обычно блоки толщиной только до 500 мм.

    6. Для газобетонной кладки необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы исключить усадочные деформации и риск возникновения массивных трещин в кладке.

    7. Выполненная по СНиПам и ГОСТам кладка из газобетонных блоков значительно снижает стоимость недвижимости примерно на 10-20% в зависимоти от конфигурации за счёт снижения количества полезных квадратных метров внутренней площади здания.

    8. Остаточная свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии металлических включений арматура, трубопровод, перемычки, каркас.

    Из всего вышесказанного следует вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизолирующих способностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены и носят исключительно навязчивый рекламный характер и способны убедить только не разбирающихся в строительстве людей.

    Зимнее строительство каркасных домов и бань

    Сбт 10 Янв 2015

    Строительство каркасного дома или бани зимой, на первый взгляд кажется нелепой или глупой идеей. Но если обратиться к строительной практике, то становится ясно, что полная остановка строительных работ зимой это миф. Мы продолжаем строить каркасные дома и бани зимой. Но давайте разберем этот вопрос подробнее.

    Вполне естественно, что абсолютное большинство домов и бань возводятся в теплый период года, что бы в холодную пору уделить основное внимание внутренней отделке дома или разводке внутренних коммуникаций.

    Именно это «большинство» оказывает влияние на стоимость строительных материалов и рабочих ресурсов, а так же на сроках начала проведения работ. Обычно через месяц, после заключения договора.

    Фундамент

    Бытует мнение, что строительство фундамента проводить осенью, затем дать фундаменту отстояться зиму и весну, и только летом приступать к строительству дома или бани. Дескать, надо подождать, а то мы же не знаем, как он там себя поведет.

    Если считать эту точку зрения верной. то все дальнейшие рассуждения не имели бы ни капли смысла. Но, к счастью, это распространенное заблуждение. Так как если фундамент возведен профессионально, то и вести он себя будет хорошо и предсказуемо.

    На самом деле, лучше всего нагружать фундамент сразу, после возведения, то есть примерно через 2-3 недели после заливки бетон просто должен окончательно застыть .

    Каркасное строение дом или баня не так уж и тяжело под него, как правило, достаточно ленточного фундамента с небольшим заглублением. Что же выходит? Фундамент закладывается поздней осенью, но, желательно до морозов. А зимой приступаем к строительству бани или дома.

    Не успели залить ленточный фундамент? То же не беда.

    Свайно-винтовой фундамент или фундамент на винтовых опорах подходит практически для всех типов малоэтажных строений. Винтовая свая или опора это труба из стали с наваренной на один конец лопастью определенной конфигурации.

    Такая конфигурация лопасти рассчитана так, чтобы не разрыхлить а напротив уплотнить межвитковые слои.

    Итак, приступаем к строительству надземной части деревянного строения бани или дома . Первым делом завозим строительные материалы. В этот момент начинают проявляться плюсы зимнего строительства. Ну, во-первых, нет проблем с подъездными путями. Снег достаточно укатан, грунт уже твердый.

    И, что характерно для зимы, участок сохраняет первоначальную девственность, абсолютно не подвергаясь повреждениям от колес техники. Давайте представим, как это происходит в летний период: первая машина с материалом уже достаточно сильно разбивает подъездные пути, в особенности, если грунт на участке мягкий.

    Так что следующие машины пробиваются на стройплощадку с трудом, с помощью укладывания под колеса всего чего можно и русского мата. И Ваш участок в течение небольшого промежутка времени превращается в непролазное болото. А если Вы уже провели ландшафтные работы? В общем, кошмар и головная боль. Зимой всех этих проблем мы успешно избегаем.

    Теперь поговорим о пиломатериале.

    Вы, наверное, слышали, что для деревянного строительства лучше всего подходит именно лес, срубленный зимой, потому что в деревьях прекращается движение сока, соответственно древесина менее влажная, чем летом, и, следовательно, менее подвержена разного рода деформациям и растрескиванию.

    Если вы строите дом или баню летом, вам, конечно, могут сказать, что лес срублен зимой. Как же это проверить? Скорее всего Вам не врут летом склады строительных организаций практически пусты.

    Итак, лес для строительства вашей бани или дома зимний. Замечательно. Но строительство дома или бани дело не одного дня, и, соответственно, стройматериалы будут лежать на Вашем участке. Как же они себя чувствуют зимой?

    Отвечаем очень хорошо, то есть гораздо лучше, чем было бы летом. Потому что любая древесина имеет предрасположенность к поражению грибком. Однако вот ведь что важно: грибок этот развивается только в тепле.

    А еще ему нужен кислород и влажное окружение, но это неважно. Важно, что зимой достаточно холодно, что бы не задумываться над этим вопросом. Нет тепла нет и грибка.

    С сохранностью древесины от грибка разобрались. Если на Вашем дачном участке электричество отключают на зимний период времени, то мы с собой привезем генератор.

    Теперь поговорим о самом строительстве каркасного дома или бани. Собственно, оно ничем не отличается от обычного, летнего строительства.

    Нужно лишь придерживаться некоторых правил. Например, при сильных морозах температура менее — 25 С дерево становится достаточно хрупким, и работать с ним нельзя. Кроме того, Вам нужно быть готовыми, что в договоре будет указано, что при температуре воздуха ниже -20 градусов работы производиться не будут.

    Но в нашей полосе такие морозы все же бывают не столь часто и небольшой промежуток зимы.

    Так же некоторые ограничения в строительстве домов из дерева существуют в отношении монтажа некоторых кровельных материалов. Впрочем, это ограничение относится к зимнему строительству как таковому. Ограничений, согласитесь, немного, и касаются они, как правило, монтажа кровельных материалов на основе битума, в частности, гибкой черепицы.

    Что касается внутренних отделочных работ, то их можно начинать сразу после завершения монтажа теплового контура строения.

    Закажите БЕСПЛАТНЫЙ расчет стоимости строительства бани или дома прямо сейчас по телефону 8 904 296-42-47.

    все секреты строительного рынка урала

    РЕКОМЕНДАЦИИ

    ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ

    ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОНСТРУКЦИИ

    ЗДАНИЙ В Г. МОСКВЕ

    ФАСАДНОЙ СИСТЕМЫ С ВЕНТИЛИРУЕМЫМ

    ВОЗДУШНЫМ ЗАЗОРОМ ИНТЕРАЛ ТЕХНОКОМ

    Предисловие

    1. Разработаны: Центральным научно-исследовательским и проектным институтом жилых и общественных зданий ЦНИИЭП жилища .

    к.т.н. Беляев В.С. — теплотехнические расчеты

    инж. Грибанова И.В. — компьютерная графика

    Консультанты:

    Директор ООО Интерал

    Инжиниринг Хомиченко А.В. — организационно-технические решения и

  • Комментарии запрещены.

    Реклама